DC-C16 KPI耐酸胶泥 耐酸玻璃胶泥 KPI钾水胶泥 钠水胶泥 耐酸胶泥固化剂

KPI耐酸耐热系列防腐材料的性能及特点:
1、KPI系列胶泥是以硅酸钾为粘接剂，无机分子材料为固化剂，硅酸盐为耐酸填料多组份组成的具有予应力很强的新型防腐材料。
2、KPI胶泥具有较高的机械强度和优越的粘接性能，特别在砌筑花岗岩快料、耐酸瓷砖、瓷板与水泥的粘接力大于母体。
3、KPI系列耐酸耐热材料在各种浓度的有机酸、无机酸中性能稳定，特别是在稀酸、工业水、中性水溶液中不产生结晶盐，具有较高的抗渗性。
4、耐热性好，在钛白粉回转窑中衬里，使用温度高达900°C——1000°C。
5、KPI胶泥采用无毒固化剂，对操作与施工人员无毒害，经医药卫生部门鉴定，可用于食品，医药等设备防腐工程中。
6、KPI耐酸耐热材料与有机胶泥相比，价格低廉。它除具有有机胶泥耐腐蚀的同等性能，还具有耐强氧化介质腐蚀的独特性能。
7、室温固化，施工简单，使用方便，易于运输，防潮贮存。

KPI耐酸耐热系列材料的适用范围及用途:
    KPI胶泥可用于各种浓度的硫酸、盐酸、硝酸、铬酸、次氯酸、氯磺酸、甲酸、草酸、醋酸等酸类，各类有机溶剂，各类酸性盐类、氯气、双氧水等氧化性介质，以及上述各类介质的混合物中。
    KPI胶泥可广泛用于石油、化工、冶金、电力、农药、食品、发酵、水解、酸洗等工业部门的反应釜，贮罐、塔池、地坪、地沟、电解槽等防腐蚀工程中。

施工工艺:
    1、搅拌：先将干料加入搅拌机内干拌2min，再加入水玻璃、改性剂，湿拌3min 即可出料。为防止死机，搅拌量以不超过搅拌机容量的40％为宜。出料要迅速及时，若搅拌机发生故障，要及时清除机内料并用水冲洗干净。
    每日收工后，要将机内及搅拌片上的改性混凝土清洗干净。工程量很小时，可采用人工拌合。
    2、浇筑：在施工面上刷一层稀胶泥，待其固化后再浇筑，尽量避免留施工缝。必须留施工缝时，应留成斜槎，并保持粗糙面。下次接缝时，先抹稀胶泥再浇灌，接槎处应抹实抹平。
     夏秋季温度高时改性水玻璃混凝土几分钟即可初凝成型，所以现场捣实抹平速度要快，宜在初凝前抹出光面，一次成型，以免初凝后再抹出现皱皮而影响外观和降低抗渗抗腐蚀性能。
    3、拆模和养护：养护期间严禁与水或蒸汽、浓度极小的稀酸接触。一般根据环境温度、拆模时间和养护时间按下表执行。 
改性水玻璃混凝土的拆模和养护时间

环境温度(°C) 拆模时间(d) 养护时间(d) 
15 ≮4 20 
20～25 ≮2 14 
25以上 ≮1 7 

质量检查：改性水玻璃混凝土质量指标为显气孔率≯5％，抗渗强度＞15MPa，抗压强度≮20MPa。
    检查有无蜂窝、麻面、裂缝、变形等，如有应予修补。

酸化处理：
    酸化处理可采用20％～40％的硫酸、15％～20％的盐酸或15％～30％的硝酸均可，处理3～4次。每隔8h以上均匀刷洒处理1次，每次都将上次析出的白色结晶粉末扫去。

注意事项:
    1)最佳施工温度为18～30°C。温度过高则反应过快，施工极困难，可以采用冰水降低水玻璃温度，亦可改在夜间施工或适当减少固化剂用量，以降低反应速度。
    当温度低于10°C时，凝固时间延长，易于流淌变形、开裂，可采用预热骨料或加热养护的方法。
    2)水玻璃对眼睛和皮肤有烧伤危害。氟硅酸钠有毒，所以搅拌机旁施工人员应戴防护眼镜、橡胶手套和口罩。

KP1耐酸耐热材料与其他耐酸胶泥性能对比表:

性  能 KP1材料                   钠水玻璃胶泥             树脂类胶泥
耐酸性 可用于各种浓度酸类   可用于浓度较大的酸类    可用于50%硫酸、10%硝酸与盐酸
耐热性 可用于900°C以上        可用于300°C以内           可用于120°C以内
毒性        无毒                    有毒                      有毒
施工性能  常温施工常温固化     常温施工常温固化         常温施工常温固化

KP1耐酸耐热胶泥性能指标:
项 目       单 位      指  标
抗压强度     MPa        >30
抗拉强度     MPa        >3
粘接力 与瓷砖MPa        >2.5
       与碳钢           >2.5
密度        kg/am       2.10~2.20
煤油吸收率    %         <10
线膨胀系数   1/°C       <10*10-6
 
注：本公司生产销售产品，并提供施工服务【一级施工资质】与技术指导！！